1. Liigne energiatihedus: lasermärgistusmasina liigne energiatihedus põhjustab materjali pinna neelamist liiga palju laserenergiat, tekitades seeläbi kõrge temperatuuri, põhjustades materjali pinna põlemise või sulamise.
2. Vale teravustamine: kui laserkiirt ei fokusseerita õigesti, on koht liiga suur või liiga väike, mis mõjutab energia jaotust, mille tulemuseks on ülemäärane kohalik energia, mis põhjustab materjali pinna põlemise või sulamise.
3. Liiga kiire töötlemiskiirus: kui lasermärgistamise protsessis on liiga kiire töötlemiskiirus, lüheneb laseri ja materjali vaheline interaktsiooniaeg, mis võib põhjustada energia tõhusa hajutamise võimatust, põhjustades materjali pinna. põlema või sulama.
4. Materjali omadused: erinevatel materjalidel on erinev soojusjuhtivus ja sulamistemperatuur, samuti on erinev nende neeldumisvõime laserite puhul. Mõnel materjalil on laserite puhul kõrge neeldumiskiirus ja nad võivad lühikese aja jooksul absorbeerida suurel hulgal energiat, põhjustades pinna põlemise või sulamise.
Nende probleemide lahendused hõlmavad järgmist:
1. Energiatiheduse reguleerimine: reguleerides lasermärgistusmasina väljundvõimsust ja punkti suurust, reguleerige energiatihedust sobivas vahemikus, et vältida liigset või madalat energiasisendit.
2. Fookuse optimeerimine: energia ühtlaseks jaotamiseks ja kohaliku kõrge temperatuuri vähendamiseks veenduge, et laserkiir on õigesti fokusseeritud ja täpi suurus on mõõdukas.
3. Reguleerige töötlemiskiirust: vastavalt materjali omadustele ja töötlemisnõuetele määrake töötlemiskiirus mõistlikult, et laseril ja materjalil oleks piisavalt aega soojusvahetuseks ja energia hajutamiseks.
4. Valige õige materjal: konkreetsete rakenduste jaoks valige madala laseri neeldumisega materjalid või eeltöötlege materjali, näiteks pinnakatte, et vähendada põlemis- või sulamisohtu.
Ülaltoodud meetodid võivad tõhusalt lahendada lasermärgistusmasina põlemise või sulamise probleemi materjali pinnal, tagades töötlemise kvaliteedi ja tõhususe.
Postitusaeg: Detsember-02-2024
