1. Liigne energiatihedus: Lasermärgistusmasina liigne energiatihedus põhjustab materjali pinna poolt liiga suure laserenergia neeldumise, mis tekitab kõrge temperatuuri ja põhjustab materjali pinna põlemist või sulamist.
2. Vale fookus: Kui laserkiir ei ole korralikult fokuseeritud, on täpp liiga suur või liiga väike, mis mõjutab energia jaotumist, mille tulemuseks on liigne lokaalne energia, mis põhjustab materjali pinna põlemist või sulamist.
3. Liiga kiire töötlemiskiirus: Lasermärgistamise käigus on liiga kiire töötlemiskiirus lühenenud, mis võib põhjustada energia ebaefektiivse hajumise ja materjali pinna põlemise või sulamise.
4. Materjali omadused: Erinevatel materjalidel on erinev soojusjuhtivus ja sulamistemperatuur ning samuti on erinev nende neeldumisvõime laserite suhtes. Mõnel materjalil on laserite suhtes kõrge neeldumiskiirus ja nad võivad lühikese aja jooksul neelata suure hulga energiat, põhjustades pinna põlemist või sulamist.
Nende probleemide lahendused hõlmavad järgmist:
1. Reguleerige energiatihedust: reguleerige lasermärgistusmasina väljundvõimsust ja täpi suurust, et hoida energiatihedust sobivas vahemikus, et vältida liigset või liiga väikest energiatarbimist.
2. Fookuse optimeerimine: Veenduge, et laserkiir on õigesti fokuseeritud ja täpi suurus on mõõdukas, et energiat ühtlaselt jaotada ja vähendada kohalikku kõrget temperatuuri.
3. Töötlemiskiiruse reguleerimine: Materjali omaduste ja töötlemisnõuete kohaselt tuleks töötlemiskiirus mõistlikult seadistada, et laseril ja materjalil oleks piisavalt aega soojusvahetuseks ja energia hajutamiseks.
4. Valige õige materjal: konkreetsete rakenduste jaoks valige materjalid, millel on madal laserkiire neeldumine, või eeltöödelge materjali, näiteks kattega, et vähendada põlemise või sulamise ohtu.
Ülaltoodud meetodid suudavad tõhusalt lahendada lasermärgistusmasina materjali pinnale põletamise või sulamise probleemi, tagades töötlemise kvaliteedi ja efektiivsuse.
Postituse aeg: 02. dets. 2024
