Traditsiooniliste lõikamistehnikate hulka kuuluvad leeklõikamine, plasmalõikamine, veejoaga lõikamine, traadi lõikamine ja mulgustamine jne. Viimastel aastatel esile kerkiva tehnikana on kiudlaserlõikusmasin kiiritada töödeldavale toorikule suure energiatihedusega laserkiirt. , sulatada detail kuumutamise teel ja seejärel kasutada kõrgsurvegaasi räbu ära puhumiseks, et moodustada pilu. Laserlõikusmasinal on järgmised eelised.
1. Lõike on kitsas, täpsus on kõrge, lõhe karedus on hea ja pärast lõikamist ei ole vaja uuesti töödelda.
2. Lasertöötlussüsteem ise on arvutisüsteem, mida on lihtne korrastada ja muuta ning mis sobib isikupärastatud töötlemiseks, eriti mõne keeruka kontuuri ja kujuga lehtmetallist osade puhul. Partiid on suured ja toote elutsükkel ei ole pikk. Tehnoloogia, majanduslike kulude ja aja seisukohalt ei ole valuvormide valmistamine kulutõhus ning laserlõikamine on eriti kasulik.
3. Lasertöötlusel on kõrge energiatihedus, lühike toimeaeg, väike kuumusest mõjutatud tsoon, väike termiline deformatsioon ja väike termiline stress. Lisaks on laser mittemehaaniline kontakttöötlus, millel ei ole töödeldavale detailile mehaanilist pinget ja mis sobib täppistöötluseks.
4. Laseri kõrge energiatihedus on piisav mis tahes metalli sulatamiseks, eriti sobilik mõne suure kõvaduse, rabeduse ja kõrge sulamistemperatuuriga materjalide töötlemiseks, mida on raske muude tehnikatega töödelda.
5. Madalad töötlemiskulud. Seadmete ühekordne investeering on kallim, kuid pidev ja suuremahuline töötlemine vähendab lõpuks iga detaili töötlemiskulusid.
6. Laser on kontaktivaba töötlemisega, väikese inertsiga ja kiire töötlemiskiirusega. Koostöös arvjuhtimissüsteemi CAD/CAM-tarkvara programmeerimisega on see ajasäästlik ja mugav ning üldine efektiivsus kõrge.
7. Laseril on kõrge automatiseerituse tase, seda saab töötlemiseks täielikult sulgeda, see ei saasta ja on madala müratasemega, mis parandab oluliselt operaatorite töökeskkonda.
Postitusaeg: 23. aprill 2023
