Traditsiooniliste lõiketehnikate hulka kuuluvad leegilõikus, plasmalõikus, veejoalõikus, traadi lõikamine ja stantsimine jne. Viimastel aastatel on esile kerkinud kiudlaserlõikusmasin, mille puhul töödeldavale toorikule suunatakse suure energiatihedusega laserkiir, kuumutatakse detail sulama ja seejärel puhutakse kõrgsurvegaasiga räbu välja, moodustades pilu. Laserlõikusmasinal on järgmised eelised.
1. Lõikejoon on kitsas, täpsus on kõrge, lõikejoone karedus on hea ja pärast lõikamist pole järgnevas protsessis vaja ümber töödelda.
2. Lasertöötlussüsteem ise on arvutisüsteem, mida saab hõlpsasti seadistada ja muuta ning mis sobib isikupäraseks töötlemiseks, eriti keerukate kontuuride ja kujuga lehtmetallist osade puhul. Partiid on suured ja toote elutsükkel lühike. Tehnoloogia, majanduslike kulude ja aja seisukohast ei ole vormide tootmine kulutõhus ning laserlõikus on eriti soodne.
3. Lasertöötlusel on kõrge energiatihedus, lühike toimeaeg, väike kuummõjutsoon, väike termiline deformatsioon ja väike termiline pinge. Lisaks on laser mittemehaaniline kontakttöötlus, mis ei avalda töödeldavale detailile mehaanilist pinget ja sobib täppistöötluseks.
4. Laseri kõrge energiatihedus on piisav mis tahes metalli sulatamiseks, eriti sobiv mõnede kõrge kõvaduse, suure rabeduse ja kõrge sulamistemperatuuriga materjalide töötlemiseks, mida on raske teiste meetoditega töödelda.
5. Madalad töötlemiskulud. Seadmete ühekordne investeering on kallim, kuid pidev ja ulatuslik töötlemine vähendab lõpuks iga detaili töötlemiskulusid.
6. Laser on kontaktivaba töötlus, millel on madal inertsi ja kiire töötlemiskiirus. See on numbrilise juhtimissüsteemi CAD/CAM tarkvaraprogrammeerimisega koostöös ajasäästev ja mugav ning üldiselt kõrge efektiivsusega.
7. Laseril on kõrge automatiseerituse aste, see on töötlemiseks täielikult suletud, ei tekita reostust ja sellel on madal müratase, mis parandab oluliselt operaatorite töökeskkonda.
Postituse aeg: 23. aprill 2023
