Kui laserkeevitusmasina keevituspinda ei töödelda korralikult, mõjutab see keevituse kvaliteeti, mille tulemuseks on ebaühtlased keevisõmblused, ebapiisav tugevus ja isegi praod. Järgnevalt on toodud mõned levinumad põhjused ja nende vastavad lahendused:
1. Keevituspinnal on lisandeid, näiteks õli, oksiidikiht, rooste jne.
Põhjus: Metallmaterjali pinnal on õli, oksiidikiht, plekid või rooste, mis takistavad laserenergia efektiivset juhtimist. Laser ei saa metallpinnale stabiilselt mõjuda, mille tulemuseks on halb keevituskvaliteet ja nõrk keevitus.
Lahendus: Puhastage keevituspind enne keevitamist. Lisandite eemaldamiseks ja jootepinna puhtuse ning õlivabaks muutmiseks võib kasutada spetsiaalseid puhastusvahendeid, abrasiivset liivapaberit või laserpuhastust.
2. Pind on ebatasane või konarlik.
Põhjus: Ebatasane pind põhjustab laserkiire hajumist, mis raskendab kogu keevituspinna ühtlast kiiritamist ja mõjutab seega keevituse kvaliteeti.
Lahendus: Enne keevitamist kontrollige ja parandage ebatasased pinnad. Need saab võimalikult tasaseks muuta töötlemise või lihvimise teel, et tagada laseri ühtlane töö.
3. Keevisõmbluste vaheline kaugus on liiga suur.
Põhjus: Keevitusmaterjalide vaheline vahe on liiga suur ja laserkiirel on raske nende vahel head sulandumist tekitada, mille tulemuseks on ebastabiilne keevitus.
Lahendus: kontrollige materjali töötlemise täpsust, püüdke hoida keevitatud osade vahelist kaugust mõistlikus vahemikus ja veenduge, et laserit saaks keevitamise ajal materjali tõhusalt integreerida.
4. Ebaühtlane pinnamaterjal või halb kate
Põhjus: Ebaühtlased materjalid või halb pinnakate põhjustavad erinevate materjalide või katete erinevat peegeldumist ja neeldumist laserkiirest, mille tulemuseks on ebajärjekindlad keevitustulemused.
Lahendus: Proovige kasutada homogeenseid materjale või eemaldage keevituspiirkonnas kate, et tagada ühtlane laseri toime. Proovimaterjali saab enne täielikku keevitamist testida.
5. Ebapiisav puhastus või puhastusvahendi jäägid.
Põhjus: Kasutatavat puhastusvahendit ei eemaldata täielikult, mis põhjustab keevitamise ajal kõrgel temperatuuril lagunemist, saasteainete ja gaaside teket ning mõjutab keevituse kvaliteeti.
Lahendus: Kasutage sobivat kogust puhastusvahendit ja puhastage põhjalikult või kasutage pärast puhastamist tolmuvaba lappi, et keevituspinnale ei jääks jääke.
6. Pinnatöötlust ei teostata vastavalt protseduurile.
Põhjus: Kui pinna ettevalmistamisel ei järgita standardprotsessi, näiteks ei puhastata, tasandata ega muid samme, võib see põhjustada mitterahuldavaid keevitustulemusi.
Lahendus: Töötada välja standardne pinnatöötlusprotsess ja rakendada seda rangelt, sealhulgas puhastamine, lihvimine, tasandamine ja muud etapid. Koolitada operaatoreid regulaarselt, et tagada pinnatöötluse vastavus keevitusnõuetele.
Nende meetmete abil saab laserkeevitusmasina keevituskvaliteeti tõhusalt parandada ja vältida halva pinnatöötluse negatiivset mõju keevitustulemusele.
Postituse aeg: 09.11.2024
