Kui laserkeevitusmasina keevituspinda ei töödelda korralikult, mõjutab see keevitamise kvaliteeti, mille tulemuseks on ebaühtlased keevisõmblused, ebapiisav tugevus ja isegi praod. Järgnevalt on toodud mõned levinumad põhjused ja neile vastavad lahendused.
1. Keevituspinnal on lisandeid nagu õli, oksiidikiht, rooste jne.
Põhjus.: Metallmaterjali pinnal on õli, oksiidikihti, plekke või roostet, mis häirivad laserenergia efektiivset juhtimist. Laser ei saa metalli pinnale stabiilselt mõjuda, mille tulemuseks on halb keevituskvaliteet ja nõrk keevitus.
Lahendus: enne keevitamist puhastage keevituspind. Lisandite eemaldamiseks ja jootepinna puhtuse ja õlivabaduse tagamiseks võib kasutada spetsiaalseid puhastusvahendeid, abrasiivset liivapaberit või laserpuhastust.
2. Pind on ebatasane või konarlik.
Põhjus.: Ebaühtlane pind põhjustab laserkiire hajumise, mis raskendab kogu keevituspinna ühtlast kiiritamist, mõjutades seega keevitamise kvaliteeti.
Lahendus: Enne keevitamist kontrollige ja parandage ebatasane pind. Laseri ühtlase töö tagamiseks saab neid töödelda nii lamedaks kui võimalik.
3. Keevisõmbluste vaheline kaugus on liiga suur.
Põhjus.: Keevitusmaterjalide vahe on liiga suur ja laserkiirega on raske neid kahte omavahel hästi sulanduda, mille tulemuseks on ebastabiilne keevitamine.
Lahendus: kontrollige materjali töötlemise täpsust, püüdke hoida keevitatud osade vaheline kaugus mõistlikus vahemikus ja veenduge, et laserit saaks keevitamise ajal materjaliga tõhusalt integreerida.
4. Ebaühtlane pinnamaterjal või halb pinnatöötlus
Põhjus.: Ebaühtlased materjalid või kehv pinnakattetöötlus põhjustab erinevate materjalide või kattekihtide erinevat peegeldumist ja laseri neeldumist, mille tulemuseks on ebaühtlased keevitustulemused.
Lahendus: proovige kasutada homogeenseid materjale või eemaldada keevitusalast kattekiht, et tagada laseri ühtlane toimimine. Proovimaterjali saab testida enne täiskeevitamist.
5. Ebapiisav puhastus või puhastusaine jäägid.
Põhjus: kasutatud puhastusvahendit ei eemaldata täielikult, mis põhjustab keevitamise ajal kõrgel temperatuuril lagunemist, tekitab saasteaineid ja gaase ning mõjutab keevitamise kvaliteeti.
Lahendus: kasutage sobivas koguses puhastusvahendit ja puhastage hoolikalt või kasutage pärast puhastamist tolmuvaba lappi, et keevituspinnale ei jääks jääke.
6. Pinnatöötlust ei teostata vastavalt protseduurile.
Põhjus.: Kui pinna ettevalmistamisel ei järgita standardset protsessi, nagu näiteks puhastamise, tasandamise ja muude etappide puudumine, võib see põhjustada ebarahuldavaid keevitustulemusi.
Lahendus: töötage välja standardne pinnatöötlusprotsess ja rakendage seda rangelt, sealhulgas puhastamine, lihvimine, tasandamine ja muud etapid. Koolitage operaatoreid regulaarselt, et tagada pinnatöötluse vastavus keevitusnõuetele.
Nende meetmete abil saab laserkeevitusmasina keevituskvaliteeti tõhusalt parandada ja vältida halva pinnatöötluse negatiivset mõju keevitusefektile.
Postitusaeg: nov-09-2024
