Laserlõikuse täpsus mõjutab sageli lõikeprotsessi kvaliteeti. Kui laserlõikusmasina täpsus erineb, on lõigatud toote kvaliteet kvalifitseerimata. Seetõttu on laserlõikusmasina täpsuse parandamine laserlõikuse praktikute peamine küsimus.
1. Mis on laserlõikus?
Laserlõikus on tehnoloogia, mis kasutab soojusallikana suure võimsusega tihedusega laserkiirt ja lõikab detaili suhtes liikudes. Selle põhiprintsiip on järgmine: laser kiirgab suure võimsusega tihedusega laserkiire ja pärast optilise tee süsteemi poolt fokuseerimist suunatakse see detaili pinnale, nii et detaili temperatuur tõuseb koheselt kriitilisest sulamistemperatuurist või keemistemperatuurist kõrgemale. Samal ajal tekib laserkiirguse rõhu mõjul detaili ümber teatud vahemikus kõrgsurvegaasi, mis puhub sulanud või aurustunud metalli minema, ja lõikeimpulsse saab teatud aja jooksul pidevalt väljastada. Kui kiire ja detaili suhteline asend liigub, moodustub lõpuks pilu, mis saavutab lõikamise eesmärgi.
Laserlõikusel puuduvad servad, kortsud ja see on väga täpne, mis on parem kui plasmalõikus. Paljudes elektromehaanilise tööstuse tööstusharudes saavad tänapäevased mikroarvutiprogrammidega laserlõikussüsteemid hõlpsalt lõigata erineva kuju ja suurusega toorikuid, mistõttu eelistatakse neid sageli stantsimis- ja stantsimisprotsessidele. Kuigi selle töötlemiskiirus on aeglasem kui stantsimismeetodil, ei kuluta see vorme, ei vaja vorme remonti ja säästab aega vormide vahetamisel, säästes seeläbi töötlemiskulusid ja vähendades toote maksumust. Seetõttu on see üldiselt säästlikum.
2. Lõikamistäpsust mõjutavad tegurid
(1) Täpi suurus
Laserlõikusmasina lõikeprotsessi käigus fokuseeritakse valgusvihk lõikepea läätse abil väga väikesesse fookusesse, nii et fookus saavutab suure võimsustiheduse. Pärast laserkiire fokuseerimist moodustub täpp: mida väiksem on täpp pärast laserkiire fokuseerimist, seda suurem on laserlõikuse täpsus.
(2) Töölaua täpsus
Töölaua täpsus määrab tavaliselt laserlõikuse korduvuse. Mida suurem on töölaua täpsus, seda suurem on lõiketäpsus.
(3) Tooriku paksus
Mida paksem on töödeldav toorik, seda madalam on lõiketäpsus ja seda suurem on pilu. Kuna laserkiir on kooniline, on ka pilu kooniline. Õhema materjali pilu on palju väiksem kui paksema materjali oma.
(4) Tooriku materjal
Töödeldava detaili materjalil on teatav mõju laserlõikuse täpsusele. Samades lõiketingimustes on erinevatest materjalidest toorikute lõiketäpsus veidi erinev. Raudplaatide lõiketäpsus on palju suurem kui vaskmaterjalidel ja lõikepind on siledam.
3. Fookuse asendi juhtimise tehnoloogia
Mida väiksem on teravustamisläätse fookuskaugus, seda väiksem on fookuspunkti läbimõõt. Seetõttu on väga oluline kontrollida fookuse asendit lõigatava materjali pinna suhtes, mis võib parandada lõiketäpsust.
4. Lõikamis- ja perforeerimistehnoloogia
Igasugune termiline lõikamistehnoloogia, välja arvatud mõned juhud, kus seda saab alustada plaadi servast, nõuab üldiselt plaadile väikese augu stantsimist. Varem kasutati laserstantsimiskomposiitmasinas esmalt augu stantsimiseks ja seejärel laseriga väikesest august lõikamise alustamiseks.
5. Düüside disain ja õhuvoolu juhtimise tehnoloogia
Terase laserlõikamisel suunatakse hapnik ja fokuseeritud laserkiir lõigatud materjalile läbi düüsi, moodustades õhuvoolukiire. Õhuvoolu põhinõuded on, et sisselõikesse sisenev õhuvool oleks suur ja kiirus kõrge, et sisselõikematerjali eksotermiline reaktsioon toimuks piisava oksüdeerimise teel; samal ajal on sula materjali väljutamiseks piisavalt hoogu.
Postituse aeg: 09.08.2024
