Laserlõikamise täpsus mõjutab sageli lõikamisprotsessi kvaliteeti. Kui laserlõikusmasina täpsus kaldub kõrvale, on lõigatud toote kvaliteet kvalifitseerimata. Seetõttu on laserlõikamise praktikute peamine probleem laserlõikamismasina täpsuse parandamine.
1. Mis on laserlõikus?
Laserlõikamine on tehnoloogia, mis kasutab soojusallikana suure võimsusega laserkiirt ja teostab lõikamist töödeldava detailiga suhtelise liikumise teel. Selle põhiprintsiip on järgmine: laser kiirgab suure võimsusega laserkiirt ja pärast optilise teesüsteemi poolt teravustamist kiiritatakse see tooriku pinnale, nii et tooriku temperatuur tõuseb koheselt temperatuurini. temperatuur kõrgem kui kriitiline sulamis- või keemistemperatuur. Samal ajal tekitatakse laserkiirguse rõhu mõjul töödeldava detaili ümber teatud hulk kõrgsurvegaasi, et puhuda ära sulanud või aurustunud metall, ja lõikeimpulsse saab teatud aja jooksul pidevalt väljastada. Kui tala ja tooriku suhteline asend liigub, moodustub lõpuks lõikamise eesmärgi saavutamiseks pilu.
Laserlõikamisel puuduvad jämedused, kortsud ja suur täpsus, mis on parem kui plasmalõikus. Paljude elektromehaaniliste tootmisharude jaoks saavad kaasaegsed mikroarvutiprogrammidega laserlõikamissüsteemid hõlpsasti lõigata erineva kuju ja suurusega toorikuid, mistõttu eelistatakse neid sageli mulgustamis- ja stantsipressimisprotsessidele. Kuigi selle töötlemiskiirus on aeglasem kui stantsimisel, ei kuluta see vorme, ei pea vorme parandama ja säästab aega vormide vahetamisel, säästes seeläbi töötlemiskulusid ja tootekulusid. Seetõttu on see üldiselt säästlikum.
2. Lõiketäpsust mõjutavad tegurid
(1) Täpi suurus
Laserlõikusmasina lõikamisprotsessi ajal teravustab valguskiir lõikepea läätsega väga väikesesse fookusesse, nii et fookus saavutab suure võimsustiheduse. Pärast laserkiire teravustamist moodustub täpp: mida väiksem on punkt pärast laserkiire fokuseerimist, seda suurem on laserlõikamise töötlemise täpsus.
(2) Töölaua täpsus
Töölaua täpsus määrab tavaliselt laserlõikamise töötlemise korratavuse. Mida suurem on töölaua täpsus, seda suurem on lõiketäpsus.
(3) Töödeldava detaili paksus
Mida paksem on töödeldav detail, seda väiksem on lõiketäpsus ja suurem pilu. Kuna laserkiir on kooniline, on ka pilu kooniline. Õhema materjali pilu on palju väiksem kui paksema materjali oma.
(4) Töödeldava detaili materjal
Tooriku materjalil on teatav mõju laserlõikamise täpsusele. Samades lõiketingimustes on erinevatest materjalidest toorikute lõiketäpsus veidi erinev. Raudplaatide lõiketäpsus on palju suurem kui vaskmaterjalidel ja lõikepind on siledam.
3. Fookuse asendi juhtimise tehnoloogia
Mida väiksem on teravustamisobjektiivi fookussügavus, seda väiksem on fookuspunkti läbimõõt. Seetõttu on väga oluline kontrollida fookuse asendit lõigatud materjali pinna suhtes, mis võib parandada lõikamise täpsust.
4. Lõikamise ja perforeerimise tehnoloogia
Igasugune termolõikamistehnoloogia, välja arvatud mõned juhud, kus see võib alata plaadi servast, nõuab üldjuhul plaadi sisse väikese augu torkamist. Varem kasutati laserstantsimiskomposiitmasinal esmalt augu mulgutamiseks ja seejärel alustati laseriga väikesest august lõikamist.
5. Düüside disain ja õhuvoolu reguleerimise tehnoloogia
Terase laserlõikamisel lastakse hapnik ja fokuseeritud laserkiir läbi düüsi lõigatud materjalile, moodustades nii õhuvoolukiire. Õhuvoolu põhinõuded on, et sisselõikesse sisenev õhuvool peaks olema suur ja kiirus suur, et piisav oksüdatsioon saaks sisselõike materjali täielikult eksotermilise reaktsiooni; samal ajal on piisavalt hoogu sula materjali väljutamiseks.
Postitusaeg: august 09-2024
