1. Veenduge, et laserlõikusmasina väljundvõimsus on piisav. Kui laserlõikusmasina väljundvõimsus ei ole piisav, ei saa metalli tõhusalt aurustada, mille tulemuseks on liigne räbu ja ebatasasused.
Lahendus:Kontrollige, kas laserlõikusmasin töötab normaalselt. Kui see ei ole normaalne, tuleb see õigeaegselt parandada ja hooldada; kui see on normaalne, kontrollige, kas väljundväärtus on õige.
2. Kas laserlõikusmasin on liiga kaua töötanud, põhjustades seadmete ebastabiilset tööolekut, mis omakorda põhjustab puure.
Lahendus:Lülitage kiudlaserlõikur välja ja taaskäivitage see mõne aja pärast, et see täielikult puhata saaks.
3. Kas laserkiire fookuse asendis on kõrvalekalle, mille tagajärjel ei ole energia täpselt töödeldavale detailile fokuseeritud, töödeldav detail ei ole täielikult aurustunud, tekkiva räbu hulk suureneb ja seda ei ole kerge ära puhuda, mis on lihtne tekitada ebatasasusi.
Lahendus:Kontrollige lõikemasina laserkiirt, reguleerige laserlõikusmasina tekitatud laserkiire fookuse ülemise ja alumise asendi hälbeasendit ning reguleerige seda vastavalt fookuse tekitatud nihkeasendile.
4. Laserlõikusmasina lõikekiirus on liiga aeglane, mis rikub lõikepinna kvaliteeti ja tekitab ebatasasusi.
Lahendus:Reguleerige ja suurendage lõikejoone kiirust aja jooksul, et saavutada normaalne väärtus.
5. Abigaasi puhtus ei ole piisav. Parandage abigaasi puhtust. Abigaas tekib siis, kui töödeldava detaili pind aurustub ja puhastab töödeldava detaili pinnalt räbu. Kui abigaasi ei kasutata, moodustavad räbud pärast jahtumist lõikepinnale kinnitunud särjed. See on särje tekkimise peamine põhjus.
Lahendus:Kiudlaserlõikusmasin peab lõikamisprotsessi ajal olema varustatud õhukompressoriga ja lõikamiseks kasutama abigaasi. Asendage abigaas kõrge puhtusastmega gaasiga.
Postituse aeg: 24. september 2024
