Laserkeevitusseadmete pragude peamised põhjused on liiga kiire jahutuskiirus, materjalide omaduste erinevused, valed keevitusparameetrite seadistused ning halb keevisõmbluse disain ja keevituspinna ettevalmistus.
1. Esiteks on liiga kiire jahutuskiirus pragude peamine põhjus. Laserkeevitusprotsessi käigus kuumutatakse keevitusala kiiresti ja seejärel jahutatakse kiiresti. See kiire jahutamine ja kuumutamine põhjustab metalli sees suure termilise pinge, mille tagajärjel tekivad praod.
2. Lisaks on erinevatel metallmaterjalidel erinevad soojuspaisumistegurid. Kahe erineva materjali keevitamisel võivad tekkida praod erineva soojuspaisumise tõttu.
3. Keevitusparameetrite, näiteks võimsuse, kiiruse ja fookuskauguse vale seadistamine põhjustab keevitamise ajal ka ebaühtlast soojusjaotust, mõjutades keevituse kvaliteeti ja tekitades isegi pragusid.
4. Keevituspinna pindala on liiga väike: Laserkeevituspunkti suurust mõjutab laserkiire energiatihedus. Kui keevituspunkt on liiga väike, tekib kohalikus piirkonnas liigne pinge, mis viib pragude tekkeni.
5. Keevitusõmbluse halb disain ja keevituspinna ettevalmistus on samuti olulised pragude tekkimise tegurid. Keevitusgeomeetria ja suuruse vale disain võivad põhjustada keevituspingete kontsentreerumist ning keevituspinna ebaõige puhastamine ja eeltöötlus mõjutab keevituse kvaliteeti ja tugevust ning võib kergesti pragusid tekitada.
Nende probleemide korral saab võtta järgmisi lahendusi:
1. Kontrollige jahutuskiirust, aeglustage jahutuskiirust eelsoojendamise või aeglusti abil jne, et vähendada termilise pinge kogunemist;
2. Valige sobivad materjalid, proovige keevitamiseks valida sarnase soojuspaisumisteguriga materjale või lisage kahe erineva materjali vahele üleminekumaterjali kiht;
3. Optimeerige keevitusparameetreid, reguleerige sobivaid keevitusparameetreid vastavalt keevitatavate materjalide omadustele, näiteks vähendage võimsust, reguleerige keevituskiirust jne;
4. Suurendage keevituspinda: keevituspinna asjakohane suurendamine võib leevendada väikeste lokaalsete keevisõmbluste põhjustatud pingeid ja pragusid.
5. Tehke materjali eeltöötlus ja keevitusjärgne töötlus, eemaldage keevitusdetailist lisandid, näiteks õli, katlakivi jne, ning kasutage kuumtöötlusmeetodeid, nagu lõõmutamine ja karastamine, et kõrvaldada keevitusjääkpinged ja parandada keevitatud vuugi tugevust.
6. Tehke järgnev kuumtöötlus: Mõnede materjalide puhul, mille pragusid on raske vältida, saab pärast keevitamist teha sobiva kuumtöötluse, et kõrvaldada pärast keevitamist tekkiv pinge ja vältida pragude teket.
Postituse aeg: 18. okt 2024
