Laserkeevitusmasina pragude peamised põhjused on liiga kiire jahutuskiirus, materjali omaduste erinevused, keevitusparameetrite valed seadistused ning keevisõmbluse projekteerimine ja keevituspinna halb ettevalmistus.
1. Esiteks, liiga kiire jahutuskiirus on peamine pragude põhjus. Laserkeevitusprotsessi ajal soojendatakse keevitusala kiiresti ja seejärel jahutatakse kiiresti. See kiire jahutamine ja kuumutamine põhjustab metalli sees suurt termilist pinget, mis seejärel tekitab pragusid.
2. Lisaks on erinevatel metallmaterjalidel erinevad soojuspaisumistegurid. Kahe erineva materjali keevitamisel võivad soojuspaisumise erinevuste tõttu tekkida praod.
3. Keevitusparameetrite, nagu võimsus, kiirus ja fookuskaugus, ebaõiged seadistused põhjustavad ka keevitamise ajal ebaühtlase soojusjaotuse, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti ja põhjustab isegi pragusid.
4. Keevituspind on liiga väike: laserkeevituspunkti suurust mõjutab laseri energiatihedus. Kui keevituskoht on liiga väike, tekib piirkonnas ülemäärane pinge, mis põhjustab pragusid.
5. Kehv keevisõmbluse disain ja keevituspinna ettevalmistamine on samuti olulised pragusid põhjustavad tegurid. Vale keevisõmbluse geomeetria ja mõõtmete disain võib põhjustada keevituspinge kontsentratsiooni ning keevispinna ebaõige puhastamine ja eeltöötlus mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti ja tugevust ning põhjustab kergesti pragude tekkimist.
Nende probleemide lahendamiseks võib kasutada järgmisi lahendusi.
1. Kontrollige jahutuskiirust, aeglustage jahutuskiirust eelsoojenduse või aeglusti kasutamisega jne, et vähendada termilise stressi akumuleerumist;
2. Valige sobivad materjalid, proovige valida keevitamiseks sarnase soojuspaisumisteguriga materjale või lisage kahe erineva materjali vahele üleminekumaterjali kiht;
3. Optimeerige keevitusparameetreid, kohandage sobivaid keevitusparameetreid vastavalt keevitatud materjalide omadustele, nagu võimsuse sobiv vähendamine, keevituskiiruse reguleerimine jne;
4. Suurendage keevituspinda: Keevituspinna nõuetekohane suurendamine võib leevendada väikeste kohalike keevisõmbluste põhjustatud pingeid ja pragude probleeme.
5. Viige läbi materjali eeltöötlus ja keevitusjärgne töötlemine, eemaldage keevitusosast lisandid, nagu õli, katlakivi jne, ning kasutage kuumtöötlusmeetodeid, nagu lõõmutamine ja karastamine, et kõrvaldada keevituse jääkpinged ja parandada keevisühenduse tugevust. .
6. Tehke järgnev kuumtöötlemine: Mõne materjali puhul, millel on raske vältida pragude tekkimist, võib pärast keevitamist läbi viia sobiva kuumtöötluse, et kõrvaldada pärast keevitamist tekkiv pinge ja vältida pragude tekkimist.
Postitusaeg: 18.10.2024
