Lasermärgistusmasinate ebapiisav märgistussügavus on levinud probleem, mis on tavaliselt seotud selliste teguritega nagu laseri võimsus, kiirus ja fookuskaugus. Järgnevalt on toodud konkreetsed lahendused:
1. Suurendage laserkiire võimsust
PõhjusEbapiisav laservõimsus põhjustab laserenergia ebapiisavat materjali tungimist, mille tulemuseks on ebapiisav märgistussügavus.
LahendusSuurendage laseri võimsust, et laseri energiat saaks materjali sügavamale graveerida. Seda saab saavutada juhtimistarkvara võimsusparameetreid muutes.
2. Aeglusta märgistuskiirust
PõhjusLiiga kiire märgistuskiirus vähendab laseri ja materjali vahelist kokkupuuteaega, mille tulemusel laser ei jõua materjali pinnale täielikult mõjuda.
LahendusVähendage märgistuskiirust, et laser jääks materjalile kauemaks, suurendades seeläbi märgistussügavust. Õige kiiruse reguleerimine tagab, et laseril on piisavalt aega materjali tungimiseks.
3. Reguleerige fookuskaugust
PõhjusVale fookuskauguse seadistus põhjustab laserkiire ebatäpse fookuse materjali pinnale, mis mõjutab märgistussügavust.
LahendusKalibreerige fookuskaugus uuesti, et tagada laserkiire fookuse koondumine materjali pinnale või veidi sügavamale materjali. See suurendab laserkiire energiatihedust ja märgistussügavust.
4. Suurenda korduste arvu
PõhjusÜhekordne skaneerimine ei pruugi soovitud sügavust saavutada, eriti kõvemate või paksemate materjalide puhul.
LahendusSuurendage märgistuse korduste arvu, nii et laser toimiks samas kohas mitu korda, et märgistussügavust järk-järgult suurendada. Pärast iga skaneerimist uuristab laser materjali veelgi, suurendades sügavust.
5. Kasutage õiget abigaasi
PõhjusÕige abigaasi (näiteks hapniku või lämmastiku) puudumine võib vähendada märgistamise efektiivsust, eriti metallmaterjalide lõikamisel või märgistamisel.
LahendusKasutage materjali tüübist olenevalt õiget abigaasi. See võib parandada laseri energiatõhusust ja mõnel juhul aidata suurendada märgistussügavust.
6. Kontrollige ja puhastage optikat
PõhjusLäätsel või muudel optilistel komponentidel olev tolm või saasteained võivad mõjutada laseri energiaülekannet, mille tulemuseks on ebapiisav märgistussügavus.
LahendusPuhastage optikat regulaarselt, et tagada laserkiire vaba ja takistusteta edastustee. Vajadusel vahetage kulunud või kahjustatud läätsed välja.
7. Materjali muutmine või pinnatöötluse parandamine
PõhjusMõnda materjali võib olla loomulikult raske märgistada või materjali pinnal võib olla katteid, oksiide jne, mis takistavad laserkiire läbitungimist.
LahendusVõimalusel valige lasermärgistamiseks sobivam materjal või tehke esmalt pinnatöötlus, näiteks eemaldage oksiidikiht või kate, et märgistusefekti parandada.
Ülaltoodud sammud aitavad tõhusalt lahendada ebapiisava lasermärgistussügavuse probleemi. Kui probleem püsib, on edasise abi saamiseks soovitatav pöörduda seadmete tarnija või tehnilise toe meeskonna poole.
Postituse aeg: 28. okt 2024
