• lehe_ribareklaam

Toode

Metallkiudlaserlõikur vahetusplatvormiga

1. Tööstusliku raskeveokite terasest keevituskonstruktsiooni vastuvõtmine kuumtöötluse ajal ei deformeeru pärast pikka kasutamist.

2. Töötlemise kõrge täpsuse tagamiseks kasutage NC-pentaeedrilist töötlemist, freesimist, puurimist, keermestamist ja muid töötlemisprotsessid.

3. Konfigureerige Taiwani Hiwini lineaarrööpaga kõigi telgede jaoks, et tagada vastupidavus ja kõrge täpsus pikaajaliseks töötlemiseks.

4. Võtke kasutusele Jaapani Yaskawa vahelduvvoolu servomootor, millel on suur võimsus, tugevam pöördemoment, töökiirus on stabiilsem ja kiirem.

5. Võtke kasutusele professionaalne Raytoolsi laserlõikuspea, imporditud optiline lääts, väiksem fookuspunkt, täpsemad lõikejooned, suurem efektiivsus ja parem töötlemiskvaliteet.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote väljapanek

Toote väljapanek2

Tehniline parameeter

Taotlus

Laserlõikus

Kohaldatav materjal

Metall

Lõikeala

1500 mm * 3000 mm

Laseri tüüp

Kiudlaser

Juhtimistarkvara

Küpros

Laserpea bränd

Raytools

Servomootori bränd

Yaskawa mootor

Masinate katsearuanne

Pakutud

Toetatud graafiline vorming

AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP

CNC või mitte

Jah

Peamised müügiargumendid

Suur täpsus

Põhikomponentide garantii

12 kuud

Töörežiim

automaatne

Positsioneerimistäpsus

±0,05 mm

ümberpositsioneerimise täpsus

±0,03 mm

Tippkiirendus

1,8G

Kohaldatavad tööstusharud

Hotellid, ehitusmaterjalide kauplused, tootmistehas

Pneumaatilised osad

SMC

Töörežiim

pidev laine

Funktsioon

Topeltplatvorm

Lõikekiirus

sõltuvalt võimsusest ja paksusest

Juhtimistarkvara

Tubepro

Lõikepaksus

0–50 mm

Juhtrööpa bränd

HIWIN

Elektrilised osad

Schneider

Garantiiaeg

3 aastat

Metallpleki laserlõikusmasina omadused

1. Valgustee süsteemi ja juhtimissüsteemi stabiilsus ja töökindlus.

2. Imporditud originaalkiudlaserid, kõrge ja stabiilne funktsioon, eluiga on üle 100 000 tunni.

3. Kõrgem lõikekvaliteet ja -tõhusus, lõikekiirus on kuni 80 m/min, välimuse ja ilusa lõikeservaga.

4. Saksa suure jõudlusega reduktor, hammasratas ja hammaslatt; Jaapani juhik ja kuulkruvi. Rakendatav tööstusharu ja materjalid: kiudlaserlõikusmasina rakendused: metalli lõikamine, elektrilülitite tootmine, lennundus, toidumasinad, tekstiilimasinad, masinaehitusmasinad, veduritootmine, põllumajandus- ja metsandusmasinad, liftide tootmine, erisõidukid, kodumasinad, tööriistad, töötlemine, IT-tootmine, naftamasinad, toidumasinad, teemanttööriistad, keevitamine, keevitusseadmed, metallmaterjalid, dekoratiivreklaam, laserpinnatöötlus välismaistes töötlemisteenustes, näiteks igasugustes masinatööstuses. Meie kiudlaserlõikusmasina rakendusmaterjalid: Professionaalne õhukese lehtmetalli lõikamine, mitmesuguste kvaliteetsete 0,5–3 mm süsinikterasest lehtede lõikamine, saab lõigata ka roostevabast terasest plaate, alumiiniumisulamist plaate, tsingitud lehtplaate, elektrolüütilisi plaate, räniterast, titaanisulamist, alumiiniumtsinkplaate ja muid metalle.

Masinavideo

Metallkiudlaserlõikur vahetusplatvormiga

Proovide lõikamine

Proovide lõikamine

Kiudlaserlõikusmasina peamine standard

1. Karedus. Laserlõikuslõige moodustab vertikaalseid jooni ja joonte sügavus määrab lõikepinna kareduse. Mida madalamad on jooned, seda sujuvam on lõikelõige. Karedus mõjutab lisaks serva välimusele ka hõõrdeomadusi. Enamasti tuleb karedust minimeerida, seega mida madalam on tekstuur, seda parem on lõikekvaliteet.

2. Vertikaalsus. Kui lehtmetalli paksus ületab 10 mm, on lõikeserva vertikaalsus väga oluline. Fookuspunktist eemaldudes muutub laserkiir hajuvamaks ja lõige laieneb üles- või allapoole, olenevalt fookuspunkti asukohast. Lõikeserv kaldub vertikaaljoonest kõrvale mõne millimeetri protsendi võrra – mida vertikaalsem on serv, seda parem on lõikekvaliteet.

3. Lõike laius. Üldiselt ei mõjuta lõike laius lõike kvaliteeti. Ainult siis, kui detaili sees on eriti täpne kontuur, on lõike laiusel oluline mõju. Seda seetõttu, et lõike laius määrab kontuuri minimaalse siseläbimõõdu. Seega, et tagada sama kõrge täpsus, peaks toorik laserlõikusmasina töötlemispiirkonnas olema konstantne olenemata sisselõike laiusest.

4. Tekstuur. Paksude plaatide suurel kiirusel lõikamisel ei ilmu sulametall vertikaalse laserkiire all olevasse sisselõikesse, vaid pritsib laserkiire tagant välja. Selle tulemusena tekivad lõikeservale kõverad jooned, mis järgnevad tihedalt liikuvale laserkiirele. Selle probleemi lahendamiseks võib lõikeprotsessi lõpus etteandekiiruse vähendamine joonte teket oluliselt vältida.

5. Tõrge. Jänkumiste teke on väga oluline tegur, mis määrab laserlõikuse kvaliteedi. Kuna jänkumiste eemaldamine nõuab lisakoormust, saab jänkumiste raskusastme ja hulga järgi intuitiivselt hinnata lõikekvaliteeti.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile